kraftmatande pelleteringsmaskin

kraftmatande pelleteringsmaskin

Kort beskrivning:

Det är en metallcylinder, i allmänhet gjord av legerat stål eller kompositstålrör fodrad med legerat stål som är värmebeständigt, högtrycksbeständigt, starkt, slitstarkt och korrosionsbeständigt.


Produktdetalj

Produktetiketter

(1) Skruv:

(2) fat: Det är en metallcylinder, generellt gjord av legerat stål eller kompositstålrör fodrad med legerat stål som är värmebeständigt, högtrycksbeständigt, starkt, slitstarkt och korrosionsbeständigt. Tunnan och skruven är anpassade för att realisera krossning, mjukning, smältning, mjukgörande, avgasning och komprimering av plasten och kontinuerlig och enhetlig leverans av gummimaterialet till gjutningssystemet. I allmänhet är pipans längd 15-30 gånger dess diameter, så att plasten är helt uppvärmd och mjukgjord som en princip.

(3) Behållare: Behållarens botten är utrustad med en avskärningsanordning för att justera och avskära materialflödet. Behållarens sida är utrustad med ett synhål och en kalibreringsmätare.

(4) Maskinhuvud och form: Maskinhuvudet består av en innerhylsa av legerat stål och en yttre hylsa av kolstål. Maskinhuvudet är utrustat med en formform. Maskinhuvudets funktion är att omvandla den roterande plastsmältan till parallell linjär rörelse, som är enhetlig och stabil. Bly in i formhylsan och ge plasten nödvändigt formtryck. Plasten mjukgörs och komprimeras i cylindern och strömmar in i formgjutformen på munstycket genom munstyckets hals genom den porösa filterplattan längs en viss flödesväg. Formkärnan och formhylsan är korrekt anpassade för att bilda ett ringformigt gap med ett minskande tvärsnitt så att plastsmältan har en kontinuerlig och tät rörformig beläggning bildas runt kärntråden. För att säkerställa att plastflödesbanan i munstycket är rimlig och eliminera den ackumulerade plastens döda vinkel, installeras ofta en shunthylsa. För att eliminera tryckfluktuationer under plaststrängsprutning installeras också en tryckutjämningsring.

(5) Huvudmaskintunnan antar elektrisk uppvärmning och vattenkylning kontrollerar automatiskt cylindertemperaturen. Skruvkärnan kan kylas med vatten (olja) för att kontrollera skruvtemperaturen. Maskinhuvudet är utrustat med en trycksensor för att testa smälttemperaturen och trycket.

Den luftkylda ytytan som ivrigt skär, granulerar hjälpmaskiner och roterande blad drivs av växelströmsmotor, frekvensomvandlingshastighetsreglering; torkningssystemet för uttorkning består av centrifugal dehydrator, trumvibrerande skärm, vindblåst förvaringsfack och så vidare.

1. Granulatorn med en skruv integrerar transport, matning, extrudering, luftkyld varm pelletering och luftmatningskylning för att realisera automatisk kontinuerlig drift. En sådan enskruvad granulator har hög produktionseffektivitet;

2. Granulatorn med en skruv har inre blandnings-, matnings- och strängsprutningssektioner. Enligt kundens val kan eluppvärmning, ånguppvärmning eller varmoljecirkulationsteknik användas. Enligt kraven på temperaturkontroll baseras temperaturkraven också på de olika materialen som ska produceras. Annorlunda.

3. Blandaren använder tekniken för "fyrsidig synkron slitstark blandningskammare", som har hög effektivitet, låg energiförbrukning, tillräcklig mjukning och enhetlig spridning;

4. Matningsanordningen antar företagets unika teknik, som kan hjälpa blandningen av de blandade materialen och tvinga inmatningen av enskruvsekstrudern för att förbättra granuleringens effektivitet och kvalitet.

5. Både den dubbla konskruven och den enda skruven drivs av AC-frekvensomvandlingsteknik, som kan anpassas till olika tekniska krav;

6. Framsidan av maskinhuvudet antar en hydraulisk snabbskärmsbytesanordning, vilket sparar tid och ansträngning och är miljövänlig.

7. Granulatorn antar ett roterande skärhuvud och en finjusteringsanordning för luftkyld varm granulering;

8. Kylningen av pellets antar transport av cyklonseparator och trumkylare eller skivvibreringsskärm;

9. Det elektriska styrsystemet antar PLC, visuellt gränssnitt och frekvensomvandlingsteknik för att realisera automatisk processkontroll.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss